一、粉状磷铵工艺特点：
1.采用中和料浆浓缩法制粉状磷铵：稀磷酸强制循环快速氨化蒸发中和反应—中和料浆双效循环蒸发浓缩—浓缩料浆压力式喷雾逆流流化床干燥—粉状MAP包装
2. 使用热风炉热空气直接喷雾干燥热源，通过对热风炉热空气特殊除尘以及喷雾塔流化干燥床加以改进，实现了稳定生产（干燥流化床可以达到15-20天清理一次），干燥后成品没有色泽变化，大大降低了生产制造成本和设备投资成本。（直接加热煤耗为20kg/t，空气换热器为65-70kg/t）
3. 稀磷酸氨化反应采用强制循环快速氨化反应器，使装置易于操作。
 4.磷酸一铵稀料浆浓缩采用成熟的双效蒸发浓缩工艺，Ⅰ效闪蒸室和氨反应器产生的二次蒸汽加热Ⅱ效加热器，大幅降低了浓缩蒸汽的消耗。
二、粉状磷铵生产设备的运行特点：
1.设备运行可靠，工作稳定，能长期正常生产（喷雾流化床清理时间提高至15天，一般清理时间在10天以下）。
2.使用热风炉热空气直接加热，煤耗大大降低，系统供热量大，磷铵品质得到保证和提高。
3.  设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型主机设备相比，生产能力提高 30% 以上。
4.工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，生产现场粉尘和生产尾气处理采用多级沉降和卧式喷淋箱多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。
三、实用情况
1.该技术适合于小磷铵装置扩产改造，该技术已在多套小磷铵生产装置中改造使用，已取得了良好的经济效益。
2.  10-24 万吨/年粉状磷铵项目交钥匙工程。