一．有机无机工艺特点:
有机无机复合肥的生产技术，是传统的肥料加工技术与现代生物技术的有机结合。利用微生物发酵技术处理各种有机原料，然后根据农作物的各种需求，添加适量的氮磷钾无机化肥，运用各种先进的造粒技术，加工成多种规格的粒状有机无机复合肥。
由于有机无机复合肥中有机质来源，大多是工业畜牧业（牛粪、鸡粪、秸秆）及城市生活的废弃物（污泥）。这些废物不经处理直接排放，严重污染环境，危害人民的身体健康，成为社会发展的障碍。废物的回收再利用，对生态环境的保护作用是很大的，因此有机无机复合肥制造技术具有良好的推广前景。有机无机复合肥兼有无机肥的快速和有机肥平衡持久的优点，可根据不同的农作物、土壤及气候条件施用相应的有机无机复合肥，提高农作物的产量，改善作物的品质，促进农业生产的发展，保护土壤的生态平衡。
二．有机无机复合肥实用情况:
作为商品有机无机生物复合肥，造粒是整个制肥工艺上最为关键的主机设备。传统的生物有机无机复合肥生产中制粒都选择的是环（平）模挤压成粒，粒状成柱状好似饲料，不适合机播施肥，农户心目中外观形象差，影响市场销售，再一种应用较普通的是圆盘和转鼓造粒，其弱点是成品率低，返料量占50左右，大大增加生产成本，严重影响配方比例的调整。造成出厂产品养伤不平衡，产品强度差，出厂后经运输搬运到农户手中破碎率大、粉状多，严重影响市场。
由公司研制开发的有机无机复合肥专用湿法组合式造粒机，解决了以上存在的所有问题，球状、强度高于圆盘粒，φ1-4成品率可达70-80%以上，能将发酵后的物料进行造粒，工艺流程缩短，减少干燥节约能耗20～30%，节约投资，解决了反料给工厂带来的不必要损失。
有机无机复合肥生产工艺中，干燥工段是保证产品质量的一道关键工序，对微生物活性的保证，采用二次干燥最为科学。与本公司专用造粒机相配合使用，可大大提高产品的外观质量，充分保证生物有机肥的生少活性。
冷却筛分机，根据有机无机生物复合肥二干一冷工艺特殊要求而设计生产的专用设备，目的是减少缩短工艺流程，减少设备投入，在筛分产品的同时完成对干燥后产品的冷却，达到安全包装的目的。
半湿粉碎机，是为城市生活垃圾；生物有机肥；农业、工厂废弃物等生产生物有机复合肥专门设计开发的粉碎设备。对经过生物发酵后的有机物料，水份，含水一般都在25-35%左右，颗粒粗，达不到造粒粒度要求，半湿粉碎机可以为组合式造粒最好的配套设备。
公司从事有机无机复合肥生产技术研究已长达近十年，从而总结出一套先进的生产工艺并开发出与之配套的成套设备。
三．有机无机复合肥生产工艺过程介绍
我公司在总结十多年复合肥设备专业制造经验的基础上，在有机无机生物复合肥设备制作方面不断总结提高。经多次考察试验，成功开发出了有机无机生物复合肥的核心设备—“有机无机肥造粒机”，并重新制定了一套可靠的有机无机生物复合肥的生产工艺。其基本工艺过程如下：
1、该有机无机有机肥方案具有可靠的操作性，其突出表现在：
（1）、工艺线路短，运行成本低
该工艺使用两次烘干的问题，解决肥料水分和颗粒粉化结块问题。
（2）、设备功能性好，运行稳定
由于“有机无机造粒机”的使用，使造粒返料率大大降低，可以在半湿条件下加工成0.5—4mm球状颗粒，使产品外观整洁、整齐、极大提升了产品档次。且在半湿条件下工作，无三废排放，使制约生态肥发展的核心问题得以解决。且该机广泛适用于有机无机肥各种配方、各种含量的肥料造粒，增加肥料企业的市场竞争力。
（2）、配料及粉碎部分：无机盐部分采用高精度电子秤计量后，采用立式粉碎机粉碎，且设置通风吸尘罩装置，粉尘排放量极小。粉碎机功率小，处理能力大，产品粒度均匀，功能性好，无筛结构，不堵不沾，设备维修量小，易损件消耗低。
（3）、有机质部分，根据发酵料熟化程度和杂质成份，发酵料中存在玻璃、瓦砾、石块等硬性危害施肥安全的杂质或腐殖不完全的有机质，采用我公司新型粉碎设备，半湿研磨破碎机进行加工。将杂质和纤维质研磨切碎至直径0.5mm以下，满足造粒要求和施肥安全，最大限度提高原料利用率。
（4）、烘干工序：采用顺流大风量低温延时二次操作，既有效干燥机容积系数，加大脱水能力，又保证肥料菌种安全。同时干燥尾气采用先干法除尘，旋风除尘器和沉降室，后进行水浴除尘的方法，消除恶嗅及排放粉尘，净化车间生产环境，尾气达标排放。
（5）、包装工序：
采用电子秤自动计量包装，进口控制系统计量精确，包装速度快。
